В процессе резки камня алмазные режущие инструменты постоянно сталкиваются с твердым материалом и подвергаются трению, что приводит к постоянному износу алмазной матрицы и алмазной пыли. Этот износ включает в себя как естественный, так и искусственный износ, которые можно суммировать следующим образом:

 

Естественный износ: износ матрицы, износ алмаза и локальное разрушение. Искусственный износ включает в себя разрушение больших площадей, отслоение алмаза и чрезмерно мягкую матрицу, а также шесть других ситуаций.

 

1. Износ матрицы алмазного режущего инструмента: Для более эффективной резки твердых материалов матрица алмазного режущего инструмента неизбежно подвергается износу различной степени. Это происходит в первую очередь для лучшего обнажения алмаза. Поэтому при проектировании алмазных режущих инструментов матрица должна быть немного мягче алмаза. В противном случае алмаз не будет обнажен, что приведет к затуплению инструмента и низкой производительности резки.

 

2. Износ алмаза: Во время резки частицы алмаза в пильной головке трутся о разрезаемый материал. Первоначально кромки и острые углы затупляются от износа, постепенно образуя плоские поверхности и закругленные углы, в конечном итоге теряя свою режущую способность. Алмазы, которые больше не могут резать, будут выдерживать более сильное трение. Если трение становится слишком высоким, на поверхности алмаза из-за высокой температуры образуется слой графита. Графит перестает быть твердым и быстро изнашивается вращающимся пильным полотном, образуя новые кромки и острые углы, тем самым восстанавливая режущую способность.

 

3. Локальное разрушение: Во время резки алмазные частицы в пильной головке, помимо теплопотерь из-за поверхностного трения, также несут режущую силу, создаваемую пильной головкой при работе с твердыми материалами. Когда сила слишком высока, происходит локальное разрушение алмаза, обнажая новые острые кромки. Это более идеальный тип износа.

 

Вышеуказанные три метода представляют собой естественные типы износа, которые не могут быть оптимизированы и считаются нормальным износом. Если пильная головка все еще изнашивается слишком быстро, необходимо изменить всю формулу алмазной пильной головки и перепроектировать изделие; в противном случае чрезмерный износ не удастся уменьшить. Ниже описаны два типа неестественного износа:

 

4. Крупномасштабное разрушение алмазных частиц в режущей головке: Во время резки алмазные частицы режущей головки подвергаются ударным нагрузкам. Выраженные частицы и зерна преждевременно изнашиваются, что проявляется, в частности, в быстром сплющивании режущей головки после заточки. Такая режущая головка явно неспособна резать материалы из-за чрезмерной твердости обрабатываемого материала.

 

5. Отрыв: Чередующиеся силы резания приводят к отрыву алмазных частиц режущей головки из-за постоянной вибрации в связующем веществе. Одновременно износ самого связующего вещества и тепло от пиления размягчают его. Это снижает удерживающую способность связующего вещества. Когда сила резания частиц превышает удерживающую способность, алмазные частицы режущей головки отрываются.

 

6. Мягкое связующее вещество: Связующее вещество проектируется с учетом твердости камня. Слишком мягкое связующее вещество приведет к быстрому износу алмазной режущей головки во время резки камня, препятствуя полному использованию алмазом своих функций. В некоторых случаях связующее вещество может даже деформироваться, влияя на выход готовой продукции. Особенно при резке камня деформированная режущая головка может напрямую сделать плиту непригодной для использования, что приводит к растрате ресурсов.

 

Как же уменьшить износ и повысить эффективность режущей головки?

 

1. Выберите алмазную режущую головку, соответствующую твердости камня. В мире существует бесчисленное множество видов камня, каждый из которых имеет разную твердость, абразивность и состав. Никогда не используйте одну и ту же режущую головку для всех материалов; это приводит только к растрате и не приносит никакой пользы.

 

2. Профессионализм оператора станка также имеет решающее значение. Испытания показывают, что квалифицированные операторы станков превосходят операторов среднего уровня по скорости резки и оценке условий резки. Они часто корректируют скорость резки в зависимости от реальной ситуации и оперативно устраняют проблемы в процессе резки. Таким образом, квалифицированные операторы могут замедлить износ режущей головки. Это особенно ярко проявляется в их способности быстро справляться с термическим износом во время резки, замедлять подачу при внезапном затвердевании материалов, а также определять рабочее состояние режущей головки по звуку и т. д.

 

3. Острота и долговечность в алмазных режущих головках по своей сути противоречат друг другу. Режущая головка, в которой приоритет отдается высокой остроте, неизбежно будет иметь более короткий срок службы; аналогично, режущая головка, в которой приоритет отдается износостойкости, неизбежно будет иметь более низкую остроту. Поэтому соответствующее снижение скорости резки во время процесса может уменьшить преждевременный износ алмазной режущей головки.