В настоящее время алмазные изделия находят широкое применение в дисковых, рамных и ленточных пилах, буровых коронках, а также в различных алмазных абразивных инструментах — например, шлифовальных и чашечных кругах, профильных фрезах для станков с ЧПУ. Независимо от типа инструмента, алмазный сегмент должен быть надежно соединен с корпусом (основой) инструмента; прочность этого соединения является ключевым условием создания качественного готового изделия. В данной статье рассматривается процесс сварки пильных дисков:

 

Перед сваркой сегменты проходят этап радиусной шлифовки. Поскольку пильные диски имеют изогнутую форму, а поверхность прилегания сегмента обычно плоская, шлифовка позволяет придать сегменту форму, соответствующую кривизне диска. Это повышает прочность соединения и гарантирует, что при контакте с камнем ударная нагрузка будет частично распределяться по корпусу диска, а не концентрироваться исключительно в зоне соединения, что могло бы привести к отрыву сегмента.

 

Процесс сварки алмазных сегментов должен отвечать ряду требований; их несоблюдение может привести к несоответствию продукции стандартам обработки камня или снижению качества, что, в свою очередь, сокращает срок службы инструмента и снижает эффективность резки.

 

1.  **Прочность соединения:** Соединение между алмазным сегментом и корпусом диска должно обладать достаточной прочностью, что в первую очередь проверяется по показателю ударной стойкости. Качественный сварной шов обеспечивает распределение ударных нагрузок по всему диску, предотвращая их концентрацию в зоне соединения, которая могла бы спровоцировать отрыв сегмента.

 

2.  **Расположение сегментов:** Сегменты должны устанавливаться в специально предусмотренные пазы на корпусе диска с соблюдением двух видов симметрии: симметрии «лево-право» и симметрии «перед-зад». Симметрия «лево-право» обеспечивает идентичность углов сварки с обеих сторон диска. Симметрия «перед-зад» исключает продольное смещение (вперед или назад), которое могло бы привести к появлению царапин на поверхности каменной плиты.

 

3.  **Контроль температуры:** Температура сварки должна строго контролироваться: она не должна быть ни слишком высокой, ни слишком низкой. Чрезмерный нагрев может сделать серебряный припой слишком текучим, что приведет к ослаблению соединения.

 

4.  **Продолжительность сварки:** Время выполнения сварки также подлежит контролю. Слишком длительный процесс вызывает напряжения, связанные с тепловым расширением и сжатием, что ведет к деформации корпуса диска, тогда как недостаточное время сварки не обеспечивает надежного соединения.

 

Основными методами сварки алмазных сегментов являются высокочастотная сварка и лазерная сварка. Высокочастотная сварка — наиболее распространенный метод производства пильных дисков; в настоящее время большая часть дисков большого диаметра изготавливается именно таким способом. Технология предусматривает соединение режущего сегмента с корпусом диска с помощью прокладки из серебряного припоя. Поскольку этот метод не требует дорогостоящего оборудования (работы могут выполняться как на автоматических линиях, так и вручную), порог входа в производство низок, а сам процесс не повреждает корпус диска. Однако существуют и существенные недостатки: диски, изготовленные методом высокочастотной сварки, не подходят для сухой резки, а использование прокладок из серебряного припоя увеличивает себестоимость продукции.

 

Лазерная сварка пока не получила широкого распространения. При этом методе режущий сегмент соединяется с корпусом диска с помощью лазера; такие диски пригодны для сухой резки, а затраты на сварку почти вдвое ниже, чем при высокочастотном методе. Тем не менее, есть и явные минусы: лазерное оборудование стоит дорого, а сам процесс может негативно повлиять на свойства корпуса диска, снижая эффективность его дальнейшего использования. Кроме того, сварные швы могут ухудшать внешний вид изделия на этапах финишной окраски.