Полная линия по производству тонких гранитных плит в основном включает в себя: двунаправленный станок для резки, автоматический станок для резки, выравнивающий станок, станок непрерывной полировки и шлифовки, а также станок для шлифовки и снятия фаски с кромок.

 

Рабочий процесс выглядит следующим образом: двунаправленный станок для резки разрезает сырье на плиты; автоматический станок для резки обрезает неровные торцы плит; выравнивающий станок выравнивает обрезанные плиты для обеспечения равномерной толщины; станок непрерывной полировки и шлифовки полирует плиты для достижения требуемого уровня блеска; затем автоматический станок для резки разрезает плиты с улучшенным блеском на готовые плиты; и станок для шлифовки и снятия фаски с кромок шлифует и снимает фаску с готовых плит.

 

I. Двунаправленный станок для резки

 

Двунаправленный станок для резки является основным станком в линии по производству тонких мраморных и гранитных плит. В качестве режущего инструмента используется алмазная круговая пила для резки мрамора и гранита на плиты определенной толщины. Станок оснащен программируемой полностью автоматической системой управления. Эта система автоматически контролирует работу двунаправленного режущего станка, включая выравнивание верхней поверхности необработанного камня, расстояние и скорость возвратно-поступательного движения пильного полотна, необходимую глубину резки для производства плит, глубину резки вертикального пильного полотна за один проход, ход и скорость резки горизонтального пильного полотна, подъем вертикального пильного полотна и перемещение тележки с необработанным камнем после резки каждой партии плит, а также повторение всего рабочего цикла двунаправленного режущего станка. Станок надежен, прост в эксплуатации и высокоэффективен.

 

Принцип работы следующий: вертикальное круговое пильное полотно, установленное на шпинделе, вращается, а механизм продольного перемещения приводит его в линейное возвратно-поступательное движение. Это заставляет алмазное пильное полотно на вертикальном круговом пильном полотне врезаться в камень, создавая пропил за счет сжатия и режущего действия. Подъемное устройство позволяет вертикальному дисковому пильному полотну точно перемещаться вверх и вниз, обеспечивая постепенное опускание пропила и распиливание камня на грубые плиты. Затем вращающееся горизонтальное дисковое пильное полотно совершает горизонтальное режущее движение, распиливая грубые плиты и завершая весь процесс резки. Двунаправленный режущий станок может одновременно устанавливать два типа пильных полотен: вертикальное пильное полотно диаметром 900-1600 мм и горизонтальное пильное полотно диаметром 400 мм, производя плиты шириной от 300 до 600 мм.

 

Как правило, в линиях по производству мраморных плит в качестве основного агрегата используется однолезвийный двунаправленный режущий станок. Однако в линиях по производству гранитных плит используется многолезвийный двунаправленный режущий станок.

 

II. Выравнивающая машина

 

Выравнивающая машина в основном используется для выравнивания мраморных и гранитных плит. Плиты, распиленные двунаправленным режущим станком, поступают в выравнивающую машину для выравнивания. Выравнивающая машина использует четыре шлифовальные головки для непрерывной шлифовки (можно также использовать одноголовочную выравнивающую машину), обеспечивая равномерную толщину выровненных плит перед подачей на следующий этап полировки. Выровненные плиты имеют гладкую поверхность, что значительно увеличивает скорость полировки и существенно снижает затраты на полировку. Принцип работы машины следующий: двигатель приводит в движение вращающийся диск главного вала через клиноременную передачу, который, в свою очередь, приводит в движение алмазную шлифовальную головку, вращающуюся с высокой скоростью и шлифующую плиту. После резки полосы непрерывно подаются на конвейерную ленту машины по роликовому конвейеру, где они равномерно перемещаются под действием прижимного и направляющего механизма. Во время этого движения они постепенно выравниваются четырьмя алмазными шлифовальными головками, в результате чего плиты приобретают равномерную толщину. Производительность составляет 150-200 м²/8 ч.

 

III. Машина непрерывной шлифовки и полировки

 

Машина непрерывной шлифовки и полировки — это оборудование для полировки и финишной обработки, используемое в линиях производства тонких плит из мрамора и гранита. Он обеспечивает тонкую шлифовку и полировку нарезанных и выровненных полос, придавая плоским поверхностям полос глянцевый и гладкий вид. Он может непрерывно и автоматически выполнять весь процесс шлифовки и полировки камня, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество плит, что делает его ключевым оборудованием для массовой обработки декоративных панелей.

 

Принцип работы этой машины следующий: после выравнивания полосы непрерывно подаются на конвейерную ленту машины с помощью роликового конвейера, где они регулярно перемещаются под действием прижимного и направляющего механизма. Во время этого движения они непрерывно шлифуются и полируются высокоскоростными вращающимися полировальными дисками специальных шлифовальных блоков под определенным давлением, достигая заданного уровня блеска. Производительность составляет 180–280 м²/8 ч. Инфракрасный сервоприводной высокоэффективный мостовой станок для резки.

 

IV. Автоматический станок для резки

 

Автоматический станок для резки — это устройство для резки на линиях производства тонких плит из мрамора и гранита. Он обрезает неровные концы полос, нарезанных двунаправленным режущим станком, и разрезает полированные полосы до требуемого уровня блеска на плиты.

 

Принцип работы этого станка следующий: двигатель приводит в движение главный вал через ремень, заставляя главный вал и циркулярную пилу вращаться. Каменная плита помещается на рабочий стол, и циркулярная пила разрезает каменную плиту, перемещая направляющую вдоль рельса, тем самым завершая процесс резки.

 

V. Станок для шлифовки и снятия фаски с кромок

 

Станок для шлифовки и снятия фаски с кромок является завершающим устройством обработки для шлифовки и снятия фаски со стандартных плит, нарезанных автоматическим режущим станком.

 

Станок работает следующим образом: листовой металл, нарезанный автоматическим режущим станком, приводится в движение конвейерной лентой этого станка. Сначала он проходит через шлифовальный диск для обработки. Величина шлифовки предварительно регулируется. По мере дальнейшего движения листовой металл ударяется о направляющий ролик и открывает клапан хода, позволяя сжатому воздуху поступать в цилиндр. Это прижимает шлифовальную головку для снятия фаски к листовому металлу, начиная процесс снятия фаски. Размер фаски определяется регулирующим клапаном давления, управляющим давлением в цилиндре. Зависимость между давлением и размером фаски определяется экспериментально. Листы после односторонней шлифовки и двустороннего снятия фаски транспортируются на следующий этап обработки с помощью клинового ремня. Эта машина может производить 1000-1200 стандартных листов за смену (8 часов).