Меры предосторожности при использовании алмазных шлифовальных кругов

 

Алмазные шлифовальные круги — это очень прочные шлифовальные круги. Они обладают «неразрушимыми» свойствами и высокой шлифовальной мощностью, но при их использовании следует соблюдать некоторые меры предосторожности для продления срока службы.

 

1. Алмазные шлифовальные круги — ценные инструменты, но их следует использовать только для обработки материалов высокой твердости, а не для шлифовки обычной стали или других мягких материалов.

 

2. Если алмазный шлифовальный круг имеет фланец, его необходимо сбалансировать перед использованием. Следует отметить, что фланец не следует снимать до полного износа шлифовального круга.

 

3. Алмазные шлифовальные станки обладают хорошей жесткостью и высокой точностью выбора шпинделя (радиальное биение не более 0,01 мм), что позволяет использовать микроподачу.

 

4. Необходимо выбрать соответствующие параметры шлифования. Следующие данные приведены для справки:

 

(1) Линейная скорость шлифовального круга:

 

Металлическая связка: ① 10~15 м/с (сухое шлифование), ② 20~35 м/с (влажное шлифование)

 

Смоляная связка: ① 15~30 м/с (сухое шлифование), ② 25~40 м/с (влажное шлифование)

 

(2) Линейная скорость заготовки:

Обычно 10~15 м/мин.

 

(3) Глубина шлифования:

Глубина шлифования должна быть небольшой, иначе шлифовальный круг будет быстро изнашиваться, а мощность шлифования может быть низкой. Обычно подходит 0,005~0,01 мм/ход. Чем мельче размер абразивных частиц, тем меньше должна быть глубина шлифования, особенно если не используется охлаждающая жидкость.

 

(4) Продольная подача:

Обычно 10~15 м/мин.

 

5. Во время шлифовки следует использовать как можно больше охлаждающей жидкости. Это не только улучшит мощность и качество шлифовки, но и снизит износ шлифовального круга. Обычно используются керосин, легкое дизельное топливо и легкое моторное масло, при этом керосин, как правило, предпочтительнее.

 

6. При первом использовании нового алмазного шлифовального круга его необходимо заточить для придания ему правильной формы (круглость внешней окружности, прямолинейность торцевой поверхности). Заточку можно выполнить с помощью шлифовального круга из карбида кремния или вручную абразивом из карбида кремния на плоской металлической или стеклянной пластине (для заточки торцевой поверхности круга).