1. Процесс спекания:

 

С повышением температуры матрица уплотняется, и прочность на изгиб соответственно увеличивается. Более того, с увеличением времени выдержки прочность на изгиб заготовки матрицы и алмазного сегмента сначала увеличивается, а затем уменьшается. Спекание при температуре 800 °C в течение 120 секунд позволяет удовлетворить требованиям к производительности.

 

2. Прочность:

 

Избыточная прочность затрудняет разрушение кристалла, что приводит к полировке абразивных зерен во время использования, снижению остроты и ухудшению производительности инструмента. Недостаточная прочность алмаза может легко разрушиться при ударе, что затрудняет выдерживание больших режущих нагрузок. Поэтому следует выбирать алмаз с прочностью 130–140 Н.

 

3. Зернистость:

 

Крупное алмазное зерно одного размера обеспечивает остроту пильных полотен и высокую эффективность резки, но прочность на изгиб алмазного агломерата снижается. Мелкая алмазная крошка или смесь крупной и мелкой крошки обеспечивает высокую прочность, но низкую эффективность. Подойдет алмазная крошка 50/60 меш.

 

4. Выбор связующего:

 

Для мрамора, мягкого материала, механические свойства алмазной коронки относительно низкие, поэтому можно использовать связующее на основе меди. Однако связующие на основе меди имеют низкую температуру спекания, что приводит к снижению прочности и твердости, но повышению ударной вязкости, что приводит к слабому сцеплению с алмазом. При добавлении карбида вольфрама (WC) WC или W2C служит металлом-каркасом, а соответствующее количество кобальта повышает прочность, твердость и связующие свойства. В качестве связующего добавляют небольшое количество металлов с низкими температурами плавления и низкой твердостью, таких как Cu, Sn и Zn. Размер частиц основной добавки должен быть мельче 200 меш, а размер частиц дополнительных добавок — мельче 300 меш.

 

5. Выбор концентрации алмазного порошка:

 

По мере увеличения концентрации алмаза от низкой к высокой острота и режущая способность пильного полотна постепенно снижаются, а срок его службы увеличивается. Однако чрезмерно высокая концентрация может привести к затуплению пильного полотна. Использование низкой концентрации и крупного размера частиц повышает эффективность. Используя различные функции различных частей режущей головки во время пиления, применяются различные концентрации (например, более низкая концентрация в середине может использоваться в трёх или более слоях). В процессе пиления на рабочей поверхности режущей головки образуется центральная канавка, которая помогает предотвратить биение пильного полотна.