Пильные полотна являются важными компонентами оборудования для обработки камня и играют важную роль в производстве камнеобрабатывающих станков. Качество станка во многом зависит от качества пильного полотна и его деталей. Многие клиенты не очень понимают качество пильных полотен. Сегодня я расскажу об этом вопросе.

 

Пильный диск горнодобывающей пилы сваривается основанием и алмазом. Качество пильного диска зависит от качества основания, качества режущей головки и качества сварки основания и режущей головки.

 

1. Основание пильного полотна: В обычных условиях величина натяжения, шероховатость поверхности и торцевое биение нового основания пильного полотна контролируются перед отправкой с завода. Однако некоторые субстраты часто демонстрируют отклонения при использовании на камнеобрабатывающих заводах, что приводит к снижению квалифицированной скорости резки плит. При выборе субстрата камнеобрабатывающим заводам не стоит гнаться за дешевизной и выбирать некачественные субстраты, а выбирать субстраты отличного качества, произведенные обычными предприятиями. При этом обращайте внимание на цикл использования повторно сваренного пильного полотна, чтобы сократить ненужные потери.

 

2. Режущая головка: Основной причиной изгиба пластины во время резки является то, что режущая головка не острая, и резак вынужден двигаться или проходить под перегрузкой, что приводит к чрезмерному току резки и изгибу пластины. Поэтому перед резкой на камнеобрабатывающем заводе следует принять меры по лезвию для добычи полезных ископаемых для новой режущей головки, и если позволяют условия, можно использовать лезвие для добычи полезных ископаемых с целью уменьшения отклонения радиального биения и торцевого биения.

 

3. Сварка основания и режущей головки: Производители обычных сварочных (повторных) режущих головок обычно используют высокоточные автоматические сварочные аппараты, оснащенные высокоточными шаблонами, строгими и подробными процессами сварки и стандартами контроля качества, которые могут эффективно контролировать влияние нагрева режущей головки на плоскостность, торцевое биение, радиальное биение и величину натяжения основания пильного полотна во время сварки, а также эффективно предотвращать и снижать вероятность изгиба пильного полотна во время процесса резки. При этом важным фактором, который нельзя игнорировать, является также соотношение толщины режущей головки и подложки (соотношение толщины режущей головки и толщины подложки). Если глубина реза слишком мала, пластина может прогнуться, если она превысит 1/2 радиуса (обычно производители считают, что эффект резки лучше, когда это значение составляет 1,25~1,35).

 

Поэтому при выполнении камнеобрабатывающими предприятиями сварки (пересварки) лезвий следует выбирать постоянного производителя сварки лезвий с лучшими условиями, чтобы обеспечить высокое качество и высокую эффективность резки отходов пильных полотен, а также сократить потери и отходы.