Независимо от того, какое оборудование и технология обработки используются в процессе обработки камня, неизбежно будет возникать шум. В частности, сильный и резкий шум, возникающий при нерегулярной работе или работе с перегрузками, будет оказывать более серьезное воздействие на окружающую среду. Вред, наносимый шумом, относительно велик, особенно в следующих аспектах:

 

1. Длительная работа в условиях сильного шума может привести к потере слуха, вызванной шумом.

 

2. Влияют на обычную работу, учебу и повседневную жизнь людей.

 

Так как же возникает шум при обработке камня? В основном это шум кончиков зубьев, вибрация пильного полотна и звук трения материала.

 

Шум кончиков зубьев: Когда пильный диск вращается на высокой скорости, зубья пильного диска взаимодействуют с окружающим воздухом, вызывая пульсацию давления воздуха и создавая шум.

 

При вращении пильного полотна каждая вершина зуба создает униполярный радиальный поток, который периодически выбрасывается наружу через пильный шов рабочего стола. Из-за резких изменений давления воздушного потока возникает шум выхлопа. Удельная мощность шума выхлопа также резко возрастает с увеличением линейной скорости пильного полотна. Она пропорциональна шестой степени скорости воздушного потока. При небольшой линейной скорости она пропорциональна ее пятой степени. При вращении пильного диска с высокой скоростью, когда частота вихревых токов близка к собственной частоте пильного диска, возникает резонанс и раздается «визжащий» звук.

 

Пильные полотна — это тонкостенные детали с, как правило, низкой жесткостью. Они подвержены вибрации под действием внешних сил. Вибрация может легко вызвать трение с материалами, поэтому этот тип шума также возникает.

 

Какие же эффективные меры можно предпринять для снижения уровня шума?

 

Достижение снижения шума за счет структурной конструкции основания пильного диска

 

1. Не нарушая балансировки и необходимой жесткости пильного полотна, на его основании можно равномерно расположить несколько небольших отверстий одинакового размера. В отверстие помещается сплав с высоким демпфированием или неметаллический материал для уменьшения распространения упругих колебаний пильного полотна и устранения высокочастотного шума.

 

2. Также, не разрушая жесткость пильного полотна, на основании пильного полотна вдоль окружностей основания разного радиуса предусмотрено несколько равномерно расположенных криволинейных (или прямых) глушителей различной геометрической формы. Принцип глушителя заключается в том, что звуковые волны, возникающие при трении и ударе между агломератом и разрезаемым материалом, при распространении по основанию гасятся, так что звуковой резонанс остальных частей, не участвующих в контакте с разрезаемым материалом, уменьшается, тем самым достигается цель снижения интенсивности шума.

 

3. Композитная структура

 

Композитные демпфирующие структуры также начали использоваться в инженерных сооружениях для снижения вибрации и шума. Это структура с ограниченным демпфирующим слоем с высокими демпфирующими свойствами и сохранением прочности металлических пластинчатых материалов. Толщина демпфирующего слоя составляет 0,10 мм. Он имеет хорошие характеристики демпфирования при комнатной температуре и высокой температуре (80-100 ℃). Он рассеивает энергию вибрации от общего потребления работы упругой деформации до высокого потребления работы упругой деформации, что увеличивает степень напряжения гистерезиса деформации. Кроме того, энергия, рассеиваемая деформацией растяжения и сжатия этой ограниченной демпфирующей структуры, имеет коэффициент потребления, как правило, выше 0,3, а максимальное пиковое значение может составлять 0,85. Он имеет широкополосную характеристику управления и играет роль в подавлении пика в большом диапазоне частот. Обычно используемая структура композитного демпфирующего слоя для подложки пильного полотна состоит из 2 слоев.

 

Основа пильного полотна с использованием композитной демпфирующей конструкции имеет следующие характеристики:

 

(1) Очень сложно выровнять пильное полотно и отрегулировать усилие;

 

(2) Низкая эффективность производства и высокая себестоимость;

 

(3) Неправильная технология обработки приведет к потере осевой жесткости подложки.

 

Установка и использование шумоподавления

 

1. Снижение шума за счет модификации патрона

 

(1) При условии, что это не повлияет на высоту распиловки, диаметр патрона пильного полотна должен быть увеличен максимально. Это может улучшить жесткость пильного полотна и уменьшить изгибную вибрацию, что очень эффективно для снижения шума вибрации. Экспериментальные исследования показали, что при увеличении диаметра патрона до 3/4 диаметра пильного полотна снижение шума является оптимальным.

 

(2) Для повышения эластичности пильного полотна и равномерного распределения усилия на нем в патроне делается паз, в который вставляется резиновая полоска или мягкий металл.

 

2. Установите звукоизоляционный кожух.

 

Для снижения комплексного шума при обработке пильного диска эффективно использовать звукоизоляционный кожух. Кожух изготовлен из стального листа, покрытого демпфирующим материалом, а внутри звукопоглощающий материал, выбрана сверхтонкая стекловата, а также выложен слой стеклоткани. А для защиты поверхности используйте перфорированную пластину. Крышка, звукопоглощающий материал и перфорированная пластина относительно зафиксированы, чтобы предотвратить возникновение нового шума при работе оборудования из-за резонанса системы.

 

Меры и достижимые эффекты снижения шума:

 

(1) Композитная структура подложки может снизить шум примерно на 10 децибел.

 

(2) Виброгасящий фланец может снизить уровень шума примерно на 3 децибела.

 

(3) В корпусе основания имеются звукопоглощающие отверстия или звукопоглощающие швы, около 5 децибел.

 

(4) Общая звукоизоляция корпуса: около 10 децибел