Алмазные пильные диски в основном используются для резки твердых и хрупких камней. Они являются одним из основных инструментов для производства плит из натурального камня. Алмазные пильные диски изготавливаются путем приваривания алмазной режущей головки к круглому основанию.

 

Для того чтобы алмазный пильный диск мог выполнять нормальную резку, основание должно обладать определенной прочностью, и в то же время оно не должно быть слишком мягким, а также оно должно обладать определенной жесткостью, что выражается в том, что оно должно иметь достаточную жесткость. твердость. Еще одной важной особенностью основания является то, что оно подвергается сильной вибрации во время использования. Поскольку режущая головка толще основания, между основанием и разрезаемым камнем во время работы имеется определенный зазор. Для того, чтобы предотвратить Чтобы основание не вызывало преждевременного разрушения из-за вибрации, оно должно обладать определенной степенью пластичности и более высоким пределом усталости, а также пределом упругости для смягчения ударов и поглощения вибрации.

 

Из технических требований стандарта к подложке алмазного пильного диска следует, что для достижения предела упругости и показателя твердости подложки для алмазного пильного диска с 65Mn в качестве материала подложки методом термической обработки должна быть закалка + среднетемпературный отпуск. Однако закалка основы алмазного пильного диска имеет весьма характерную особенность, а именно, большую тенденцию к закалочной деформации и растрескиванию.

 

Причинами деформации являются:

 

1. Независимо от того, нагревается ли пленка воздухом или соляной баней, конвекция тепла в той или иной степени будет влиять на основу пленки и вызывать деформацию при нагревании.

 

2. Охлаждение: Из-за разной скорости охлаждения различных участков поперечного сечения разница температур вызывает неравномерную объемную усадку стали, что приводит к образованию термических напряжений. Кроме того, при закалке происходит превращение переохлажденного аустенита Переход стали в мартенсит сопровождается изменениями удельного объема, которые вызывают деформацию фазового перехода из-за напряжения тканей.

 

Существует множество факторов, вызывающих трещины, такие как химический состав стали, дефекты сырья, исходная группа, факторы нагрева, факторы охлаждения и уникальные структурные характеристики пильного полотна, которые приводят к различным концентрациям напряжений на торцевой поверхности лезвие, особенно увеличение растягивающего напряжения вокруг лезвия. Потенциальные факторы образования трещин.

 

Механические свойства основы алмазного пильного диска оказывают большое влияние на его качество и производительность, а процесс термической обработки основы является важным фактором, влияющим на его механические свойства.