Во-первых, оборудование станка для резки камня мостового типа работает неравномерно, а основная машина вибрирует во время процесса резки. Причинами этого явления являются: неправильный зазор между основной шпиндельной коробкой и подшипником, поврежденный грязный фланец; и удары; шпиндель погнут или поврежден; крышки подшипников на обоих концах шпиндельной коробки ослаблены; выбрана режущая головка не соответствует каменному материалу и т. д. основные причины вышеперечисленных неисправностей.

 

Для устранения таких неисправностей следует в первую очередь сосредоточиться на проверке компонентов шпиндельной коробки, уделяя особое внимание измерению таких параметров, как радиальное биение шпинделя и торцевое биение фиксированного фланца пильного полотна.

 

1. Радиальное круговое биение шпинделя - 0,04, поперечное биение фланца - 0,08;

 

2. Перпендикулярность между валом пильного полотна и траекторией движения каретки не превышает 0,05 мм, а перпендикулярность между валом пильного полотна и траекторией подъема каретки не превышает 0,05 мм.

 

3. Также проверьте, ослаблены ли крепления, и при необходимости подтяните их. Проверьте уровень масла в масляном резервуаре. Если его явно недостаточно, долейте его. Проверьте, не слишком ли сильно раскачивается пильный диск станка для резки мостового камня при вращении. Проверьте выступ алмаза на режущей головке, то есть, является ли режущая головка острой. Если режущая головка затупилась, ее можно заменить. -обложен огнеупорным кирпичом. Проверьте, правильно ли работает оператор.

 

Во-вторых, когда оборудование разрезается на части, ширина пластины выходит за пределы допуска.

 

Распространенной проблемой является то, что ширина доски выходит за пределы допуска, когда машина для резки мостового камня режет на куски. Упомянутый здесь допуск на ширину пластины относится к неравномерной ширине ломтиков. Существуют пластины большего и меньшего размера одинаковой ширины. Другой тип относится к явлению больших и маленьких головок, при которых доска имеет трапециевидную форму. Такие неисправности вызваны неправильной отладкой и установкой или другими механическими неисправностями, а также электрическими неисправностями, такими как ошибки позиционирования магнитной шкалы. Только сделав правильное различие, вы сможете получить вдвое больший результат, прилагая вдвое меньше усилий.

 

1. Основными причинами механических неисправностей являются: параллельность левой и правой балок направляющей выходит за пределы допуска; левая и правая балки направляющей не находятся на одном уровне прямолинейности одной или обеих сторон направляющей; балки выходят за пределы допуска; зазор ходовых колес с обеих сторон неравномерен или сильно изношен; направляющая балка скручена и деформирована из-за осадки фундамента; и формат смещается.

 

2. К основным причинам электрической неисправности относятся: повреждение преобразователя частоты продольного перемещения; повреждение магнитной линейки и узла измерительной головки или слишком большое расстояние между ними, а также нестабильное напряжение питания магнитной головки; низкий для электрического сбоя размер пластины. При явлениях, выходящих за пределы допуска, следует обратить внимание на поиск неисправностей по вышеуказанным причинам, а также следует обратить внимание на помехи в системе, вызванные неправильной проводкой (неспособность различить сильные; силовые кабели и сигнальные линии) или внешний источник питания. При установке оборудование должно быть надежно заземлено. Необходимо строго соблюдать требования к трехфазному четырехпроводному источнику питания.

 

Чтобы определить, является ли это механической или электрической неисправностью, сначала подробно выясните, зафиксировано ли положение, выходящее за пределы допуска, или выполните экспериментальную резку. Если выход за пределы допуска всегда возникает в одной и той же области при резке пластин разного размера, это чаще всего вызвано механическим повреждением. Неисправности, выходящие за пределы допусков, вызванные электроприборами, в большинстве случаев носят спорадический и нерегулярный характер.