Добыча гранита обычно делится на следующие этапы:

 

Для добычи гранита мы должны сначала выбрать первый район добычи, исходя из ресурсных условий и рыночного спроса, определить сферу добычи, масштабы добычи, систему горных работ и т. д. Добыча ведется на основе комплексного анализа природной среды, экономических и технических условий. Процесс добычи полезных ископаемых можно разделить на новаторскую транспортировку, вскрышные работы и добычу полезных ископаемых.

 

1. Пионер транспортно-погрузочный

 

Задача развития транспорта – открыть транспортные пути от горнопромышленной площадки к рабочим участкам забоя и к месторождению пустой породы. Обычно используемые методы транспортировки гранитных карьеров включают:

 

1) Строительство автомобильных дорог. Этот метод является гибким и может обеспечить полную эффективность погрузочной техники. Это широко используемый метод.

 

2) Бестраншейная разработка и подъем мачтового крана. Этот метод не требует рытья транспортной траншеи с поверхности до горного уступа, а загружается непосредственно в транспортное оборудование мачтовым краном. Этот метод требует небольшого объема работы и небольших инвестиций, но ограничен грузоподъемностью и рабочим диапазоном мачтового крана и имеет низкую гибкость.

 

Кроме того, существуют также такие методы, как транспортировка тележки для разработки дорог с помощью наклонной лебедки, совместная транспортировка дорожного грузовика и мачтового крана и т. Д.

 

Погрузочное оборудование для погрузки блоков на транспортную технику бывает двух типов: стационарное и передвижное. Мачтовые краны стационарного типа. Этот тип оборудования имеет большую высоту подъема и большую грузоподъемность, а также выполняет как погрузочные, так и транспортные функции. Гусеничные краны и краны шинного типа являются мобильным погрузочным оборудованием. Этот тип оборудования является маневренным и гибким. высота подъема. Грузоподъемность мала и не подходит для погрузки крупногабаритных блоков. Для транспортировки горных пород обычно используются ручные тележки, фронтальные погрузчики, бульдозеры, краны, транспортные средства и другое оборудование.

 

2. Майнинг блоков условно делится на следующие процессы:

 

⑴ Снятие верхнего слоя: это процесс снятия плавающей почвы и слоев нерудной породы, покрывающих руду, для облегчения добычи руды. В настоящее время на большинстве шахт используются ручные методы вскрыши, и лишь на некоторых горнодобывающих объектах для вскрыши используются такие машины, как бульдозеры и колесные погрузчики.

 

⑵Сепарация: это второй процесс отделения полосовых камней от исходной породы рудного слоя. Ограниченная существующими масштабами добычи и методами производства, при добыче полезных ископаемых в основном используются два метода: ручное раскалывание скважин и контролируемые взрывные работы. Метод ручного раскола основан на традиционном ручном сверлении и изготовлении клиньев. Этот метод относительно трудоемкий и малоэффективный, но имеет высокую производительность и легко обрабатывается. В методе контролируемой взрывной обработки используется ручная пневматическая дрель. для сверления отверстий, а для контролируемых взрывных работ используется черный порох или небольшие рулоны пороха.

 

⑶Переворачивание: переворачивание камней в форме полосок для облегчения резки и разделения. Существует множество инструментов для поддомкрачивания, таких как ручные домкраты, гидравлические домкраты, толкающие подушки безопасности и методы тяги. В настоящее время на шахтах в основном применяют домкратный и тяговый метод.

 

⑷Дезинтеграция и сегментация: разделение камней в форме полос на необработанные блоки или блоки в соответствии с необходимым масштабом. Метод дезинтеграции и сегментации примерно аналогичен методу разделения. Основными методами являются ручное расклинивание, прорезание отверстий и контролируемое взрывное воздействие.

 

⑸ Формование: Формование заключается в переработке разделенных заготовок в готовые блоки, соответствующие масштабу, посредством определенной обработки. Методы формования включают ручную ковку, небольшие ручные дрели, ручные перфораторы, а также алмазные канатные пилы и формовочные станки. Методы, используемые в настоящее время в шахтах, в основном представляют собой простые методы, такие как ручное долбление и долбление, без механических операций.

 

⑹ Подъем и погрузка: это процесс транспортировки обработанных блоков на транспортное средство. Инструменты, используемые для подъема, могут быть различными. В настоящее время на шахтах в основном используются мачтовые краны, но есть также несколько горнодобывающих предприятий, где используются автокраны, погрузчики и гусеничные краны.

 

⑺Дробеструйная очистка: это процесс транспортировки обломков камней, которые невозможно превратить в блоки, с места обработки блоков.

 

Технические требования к добыче гранита

 

В нормальных условиях, когда коэффициент вскрыши составляет около 0,3, минимальный экономический уровень отходов на гранитных рудниках составляет от 15% до 25%.

 

(1) Когда для высоты ступени горнодобывающей площадки используется мобильный кран, высота ступени составляет от 4 до 6 м для небольшого мачтового крана, высота ступени меньше или равна 14 м; высота ступеньки меньше или равна 62м. Угол наклона ступени обычно составляет 90°, а окончательный угол наклона определяется исходя из устойчивости скальной породы.

 

(2) Ширина каменных полос определяется в зависимости от производительности горнодобывающего оборудования, характеристик блоков и состояния трещин и обычно составляет от 1 до 3 метров.

 

(3) Длина забоя при добыче вручную обычно составляет от 5 до 15 м, при добыче с помощью газорезательной машины - от 15 до 20 м; Минимальная ширина рабочей платформы: обычно 20–25 м.

 

Вообще говоря, нынешние горные работы на рудниках представляют собой преимущественно полумеханические и полуручные горные работы, которые еще не сформировали определенных масштабов, а в управлении еще отсутствует единство и систематизация.