Основой технического обслуживания является смазка, гидроизоляция, защита от пепла, защита от рыхления и так далее. Производительность режущего станка напрямую связана с работой системы смазки. Целью смазки является улучшение сопротивления трению между движущимися частями, продление их срока службы, повышение точности деталей и, в конечном итоге, снижение энергопотребления.
Руководство по эксплуатации смазки
|
Lubracation point |
Lubracation part |
Lubracation grease |
Lubracation period |
Note |
|
1 |
Lifting rod Screw |
0# lithium Base Grease |
Add once every 1 months |
|
|
2~9 |
X,Z-axis linear slider |
0#lithium Base Grease |
Add once every 1 months |
|
|
10~11 |
Y-axis linear slider |
0#lithium Base Grease |
Add once every 1 months |
|
|
12~13 |
Y-axis linear slider |
0#lithium Base Grease |
Add once every 1 months |
|
|
14 |
Cross beam rack |
3#lithium Base Grease |
apply once every 1 month |
|
|
15 |
Left side beam rack |
3#lithium Base Grease |
apply once every 1 month |
|
|
16 |
Right side beam rack |
3#lithium Base Grease |
apply once every 1 month |
|
|
17 |
A-axis drive reducer |
00# lithium Base Grease |
Replace after working 2000H |
|
|
18 |
C-axis drive reducer |
00# lithium Base Grease |
Replace after working 2000H |
|
|
19~20 |
Work table hinge |
3#lithium Base Grease |
Add every one year |
|
|
21~22 |
Work table oil cylinder |
3#lithium Base Grease |
Add every one year |
|
2. Ежедневное обслуживание
2.1 При нормальной работе оператор должен сознательно прислушиваться к шуму машины, наблюдать за вибрацией и ослаблением болтов машины, а также за наличием ненормального трения при работе деталей. Если происходят какие-либо ненормальные явления, их необходимо вовремя остановить, обратившись в ремонтную службу или проконсультировавшись с инженерами.
2.2 Оператор должен выполнять описанную выше работу (3.1) в состоянии отключения двигателя разбрызгивателя каждый месяц и устранять неисправности при обнаружении проблемы.
2.3 Регулярная очистка электрического блока, уменьшающая скопление пыли, чтобы не влиять на нормальную работу электрических компонентов.
2.4 Наблюдаемые крышки траверсы, крышки боковой балки и подъемные крышки, а также поврежденные должны быть своевременно заменены во избежание попадания воды, газа и пыли в трение оборудования.
2.5 Масло гидравлической станции и масло в резервуаре должны поддерживаться в определенном объеме. Часто обращайте внимание на то, чтобы следить за маслом почти в топливном баке и доливайте его, когда масла не хватает.
2.6 Дополнительное гидравлическое масло должно быть отфильтровано через фильтр 120#.
2.7 Гидравлическое масло: Как правило, гидравлическое масло 46# выбирается летом, гидравлическое масло 68# зимой. Все должны быть заменены за пол года.
2.8 Перед техническим обслуживанием отключите общее электропитание и выключите водяной выключатель, чтобы обеспечить личную безопасность.
